Cunoștințe despre furtunuri hidraulice

1. Ce este un furtun hidraulic?

Furtunuri hidraulicesunt conducte flexibile utilizate pentru transportul fluidelor hidraulice în cadrul sistemelor de transmisie. Sunt realizate din materiale diferite în funcție de aplicație, cauciucul fiind un material primar. Deoarece furtunurile hidraulice sunt folosite în sistemele hidraulice de transmisie și de obicei trebuie să reziste la presiuni mari, industrii precum industria cărbunelui le numesc adesea „furtunuri de înaltă presiune”. Deși acest termen este incomplet, el reflectă importanța performanței la presiune înaltă în aceste industrii. Furtunurile hidraulice de înaltă presiune funcționează de obicei în medii dure și au cerințe stricte de performanță, cum ar fi presiunea maximă, raza de îndoire și durata de viață. Aceste furtunuri impun cerințe mari asupra materiilor prime, proceselor de producție și echipamentelor, făcându-le furtunuri de cauciuc de ultimă generație. Furtunurile hidraulice de înaltă presiune constau dintr-un strat interior de cauciuc, un strat de cauciuc mijlociu, un strat de carcasă și un strat exterior de cauciuc. Stratul interior de cauciuc este expus direct uzurii și coroziunii de la mediul transportat. Producătorii folosesc adesea diferite formulări de compuși de cauciuc în funcție de mediul specific transportat pentru a asigura durata de viață a furtunului. Stratul exterior de cauciuc protejează furtunul hidraulic de deteriorarea și coroziunea din mediul extern, împiedicând în același timp straturile de cauciuc din mijloc și interior să polueze mediul. Stratul de carcasă este stratul de presiune al furtunului, sporind rezistența și rezistența la presiune. Structura și rezistența stratului de carcasă determină presiunea pe care o poate rezista furtunul.

Furtunurile hidraulice sunt utilizate pe scară largă în aplicații miniere, militare, de inginerie, metalurgie, petrol, chimie, aviație și marine.Furtunuri hidraulicepot fi clasificate în furtunuri împletite și spiralate în funcție de structura carcasei lor. Pe baza materialului carcasei, acestea pot fi clasificate în furtunuri de sârmă de oțel și sârmă de bumbac.

2. Ce factori trebuie luați în considerare atunci când alegeți un furtun hidraulic?

Specificații

Sistemele hidraulice transferă energie prin transmiterea fluidelor la presiuni și debite diferite. Pentru a minimiza pierderea de presiune și a preveni deteriorarea sistemului cauzată de generarea excesivă de căldură, dimensiunile furtunului și conectorului trebuie să fie dimensionate corespunzător. (Dacă specificațiile necesare pentru furtun nu sunt încă determinate, selectați specificațiile adecvate ale furtunului conform tabelului de selecție a debitului furtunului.)

Presiune

Selectarea furtunului și a fitingurilor trebuie să asigure că presiunea maximă de lucru a ansamblului furtunului este egală sau mai mare decât presiunea maximă de lucru a sistemului hidraulic, iar presiunea de lucru puls sau presiunea de vârf a sistemului trebuie să fie mai mică decât presiunea maximă de lucru a furtunului.

Gama de presiune a fitingurilor pentru furtunuri este adesea trecută cu vederea de către designeri și producătorii de ansambluri de furtun. De fapt, domeniul de presiune al unui ansamblu de furtun este determinat de cea mai mică presiune de lucru a componentelor ansamblului de furtun, iar multe fitinguri au un interval de presiune mult mai mic decât cel al conductei.

Temperatură

Atunci când alegeți un furtun, luați în considerare cu atenție mediul care este transportat în furtun și temperatura ambiantă în afara furtunului. În general, condițiile de funcționare care implică temperatură ridicată și presiune ridicată vor reduce durata de viață a furtunului. Pentru condiții de temperatură ridicată, selectați un furtun rezistent la temperatură ridicată cu o denumire a furtunului care se termină cu „6”. Temperaturile scăzute pot reduce flexibilitatea produselor din cauciuc. În general, temperatura minimă a unui ansamblu de furtun se referă la cea mai scăzută temperatură la care suprafața exterioară a furtunului poate rezista la fisurare fără a-i compromite performanța de îndoire.

3.  Defecțiuni obișnuite ale furtunurilor hidraulice

1. Fisuri pe suprafața furtunului: Acest lucru este cauzat în primul rând de îndoirea furtunului în condiții de frig. Dacă observați crăpături pe exteriorul furtunului, verificați dacă cauciucul interior prezintă și fisuri pentru a determina dacă furtunul trebuie înlocuit imediat. Evitați mutarea sau îndoirea furtunurilor hidraulice în medii reci; efectuați această operațiune în interior dacă este necesar. Dacă furtunul trebuie să funcționeze în medii reci pentru perioade îndelungate, utilizați furtunuri rezistente la frig.

2. Bulele de pe suprafața exterioară a furtunului: Acest lucru se poate datora calității necorespunzătoare a furtunului sau manevrării necorespunzătoare.

3. Scurgeri excesive de ulei, în ciuda faptului că nu există daune: aceasta este cauzată de coroziune și zgârierea stratului interior de cauciuc atunci când furtunul trece prin fluid de înaltă presiune, ceea ce duce la scurgeri extinse ale stratului de sârmă de oțel.

4. Deteriorarea severă a stratului exterior de cauciuc al furtunului, cu crăpături minore de suprafață: Acesta este un semn de îmbătrânire naturală a furtunului. Pe măsură ce stratul exterior de cauciuc se oxidează, acesta formează un strat de ozon, care se îngroașă în timp. Furtunul trebuie înlocuit în acest moment.

5. Defecțiunea stratului interior de cauciuc: Stratul interior de cauciuc al unui furtun hidraulic este o componentă critică, contactând direct fluidul hidraulic. Defectarea stratului interior de cauciuc poate duce la scăderea performanței furtunului, scurgeri excesive de ulei și bombare. Cauzele defectării stratului interior de cauciuc includ calitatea slabă a producției, selecția necorespunzătoare, instalarea incorectă și utilizarea necorespunzătoare.

6. Defecțiune mecanică a stratului de armare: Stratul de armare este un strat structural critic al furtunului hidraulic, protejând integritatea acestuia la presiune ridicată. Defectarea mecanică a stratului de armare poate duce la scăderea rezistenței la presiune și la scurtarea duratei de viață. Cauzele defectării mecanice a stratului de armare includ calitatea slabă a producției, selecția necorespunzătoare a materialului și mediile de operare dure.

7. Defecțiune mecanică la fractură: Fractura este partea cea mai vulnerabilă a fracturiifurtun hidraulic. Defecțiunea mecanică la fractură poate cauza ruperea și scurgerea furtunului. Cauzele defecțiunii mecanice la fractură includ calitatea slabă a producției, selecția necorespunzătoare a materialului și mediile de operare dure.